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斗式提升机主要特点有哪些?操作规程是什么?

文章来源: admin     时间: 2019-01-29

  

斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、环亚娱乐ag88-环亚娱乐ag88官网-环亚娱乐ag国际厅料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、导向装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)组成。斗式提升机在生产流程中起到非常重要的作用,在生产中它基本上都不是单独进行作业,一般都是和其他设备共同完成作业流程,主要用于对物料的排料量进行精确控制。物料从上一流程排出后进入电机振动给料机槽体内,起到了暂时存储的作用,在设备运转时物料从振动给料机中均匀的进入斗式提升机进料口,然后再由提升机完成提升作业。因为输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,占地面积小,密封性好等优点,广泛应用于农产品加工、食品、医药、化工、矿山等行业。接下来小编来为大家介绍斗式提升机主要特点、操作规程、7大分类、常见故障、日常保养及维护。一起来看看吧!

斗式提升机主要特点有哪些?操作规程是什么?

斗式提升机主要特点
1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 
2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 
3、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 
4、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

斗式提升机主要特点有哪些?操作规程是什么?

斗式提升机操作规程
1、操作人员应熟悉斗式提升机设备的性能特征,及使用说明,掌握设备的操作流程及安全条例。
2、开机前,操作人员应检查设备各紧固件是否紧固,如发现有松动应及时紧固。
3、检查斗式提升机设备减速箱是否有机油,如缺油应加油,检查各润滑点是否有润滑油。
4、检查皮带是否有缺提斗现象或提斗有松动现象,如发现及时处理。
5、检查提升皮带有无跑偏及拉长现象,如发现应及时调整。
6、检查斗提机底部是否塞料,如有应及时清理。
7、检查传动装置,传动皮带是否拉长,如发现应调整或更换。
8、在确定设备无异常情况下,方可启动电控箱启动按钮,使设备无负荷运转,不允许先加料后开机。

斗式提升机主要特点有哪些?操作规程是什么?

9、设备运转过程中,操作人员应随时从观察窗内观察设备运转情况,不允许用手触摸上升提斗。
10、设备在负荷运转过程中,操作人员应严格控制给料量,使给料量均匀,不允许超过斗提额定输送量,不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。
11、设备负荷运转工作完毕,应排清斗提机内物料,方可按电器控制箱停止按钮,关闭电动机。
12、设备负荷工作完毕,应由操作人员清扫设备卫生工作。


斗式提升机7大分类
(1)TD系列皮带式斗式提升机
TD系列皮带式斗式提升机是适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度最高40m。其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号。本系列提升机代号为TD,即带式斗式提升机;产品规格以斗宽表示。TD系列斗式提升机特点为:结构简单,运行平稳,挖取式装料,离心重力式卸料,物料温度不超过60℃;TD型斗式提升机备有四种料斗,即:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
(2)TH系列圆环链斗式提升机
TH系列圆环链式斗式提升机是一种常用的提升设备,该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分,具有很强的机械强度,主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料,区别于TD系列斗式提升机,其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。
(3)NE系列板链斗式提升机
NE系列板链斗式提升机是一种新型的斗式提升机,其采用板链传动,区别于老型号TB系列板链斗式提升机,其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率,根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
(4)HL系列环链离心斗式提升机
HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m,其特点为,结构简单,运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250℃。
(5)TB系列垂直斗式提升机
TB系列垂直斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机,其传动部分采用板链传动,现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。TB型式斗式提升机(以下简称斗提机)系采用板式套筒滚子链为牵引构件,料斗固定在链板上并连续布置,用流入式装载,低速重载卸料的斗提机。本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料,物料温度不超过2500C,如块煤、矿石、卵石、焦碳等。
(6)TG系列钢丝绳芯胶带斗式提升机
TG系列钢丝绳芯胶带斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机,其区别于TD系列斗式提升机,TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带,其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上,又被长称呼为粮食专用斗式提升机。
(7)其它型号斗式提升机
常见的斗式提升机型号还有GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机、THE系列不锈钢斗式提升机等,其均为上型号的不同叫法和演变形式。


斗式提升机的常见故障
1、料斗带打滑
(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。
正确的解决方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

斗式提升机主要特点有哪些?操作规程是什么?

(2)提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
2、料斗带跑偏
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传 动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应 立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差 不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
3、回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增 大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:
(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料 时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造 成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
(2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。
4、料斗脱落
料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;在连 接料斗的位置,料斗带撕裂。

斗式提升机主要特点有哪些?操作规程是什么?

产生料斗脱落的原因主要有:
(1)进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、 变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。
(2)进料口位置太低一般,提升机在生产时,料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线以上。
(3)料斗材质不好,强度有限料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般,料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
(4)开机时没有清除机座内的积存物在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象,若再开机时,没有清除机座内的积存物,就易引起料斗 受冲击太大而断裂脱落。因此,在停机和开机之间,必须清除机座内的积存物理学,避免料斗脱落。另外,定期检查料斗与料斗带连接是否牢固,发现螺钉松动、脱 落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换,以防更大的事故发生。
5、料斗带撕裂
提升机料斗带通常为帆布带,有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下,帆布带和胶带容易产生撕裂,这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因,排除故障。另外,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。

斗式提升机主要特点有哪些?操作规程是什么?

斗式提升机日常保养及维护
1、使用时,要经常做好各摩擦面的润滑工作,以确保提升机的正常运转和延长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。
2、每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。
3、每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物,防止挤坏料斗。
4、定期调紧传动链的张紧程度,并且应使两根传动链张紧程度一致。
5、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理,以免卡住链条。
6、斗链使用一段时间后,会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时,均应通过拉紧装置进行不定期调整,以保证设备在良好状态下运行。
7、当斗链长期使用磨损严重时,应及时更换。为避免提升机的两条斗链长短不一,两条斗链的链板必须同时更换。首先打开尾部节段的检查孔盖板,把机尾处链板脱开,用钢丝绳将斗链做临时固定,再脱开斗链,这样可以防止斗链因脱开而滑落。用棕绳拴住第一节斗链,并设专人用木杠压住电机与减速机之间的联轴器。用钢丝绳拴住回空段的然后一节斗链,并将其在下方拉住,然后,慢慢松闸,逐渐放松钢丝绳,把剩下的然后一节斗链卸完。

斗式提升机主要特点有哪些?操作规程是什么?

8、滚动轴承的润滑。使用钙钠基润滑脂,如三班连续生产,每三个月更换一次,使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
9、拉紧螺杆不使用时,应涂以润滑脂,并用纸包住,以免落入灰尘。
10、当拉紧提升机螺杆锈蚀无法转动时,应予以更换。
11、经常检查减速机内的油量。更换减速机或其中部分齿轮,其润滑油运转500小时后,应全部更换新油。对于长期连续工作的提升机减速机,必须三个月换油一次;若使用中发现温升超过60度或油温超过85度,须更换润滑油后再用。
12、提升机半年小修一次,两年大修一次。小修包括更换润滑油,检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外,还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换,特别是传动齿轮出现下列情况之一者,应做报废处理:出现裂纹;齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%;一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%,其他级齿轮磨损达原齿厚20%。


上述是小编为大家讲解的斗式提升机主要特点、操作规程、7大分类、常见故障、日常保养及维护。希望这些知识能够给大家带来帮助!要知道,斗式提升机作为一种提升设备,目前在国内也是在很多领域开花结果,得到了使用者的欢迎。那究竟是什么让大家选择斗式提升机呢?其实众所周知,斗式提升机是一种于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料的设备,但斗式提升机只是提升机中的一种。斗式提升机自产生以来,给我国行业的生产和生活带来了很大的帮助,逐渐由机器代替人工劳作,节省了大量的人力、物力和财力。也正因为斗式提升机如此实用的功能,强大的提升能力,为人们的生产提供了极大的助力。现如今,斗式提升机已经在很多领域进行使用,以后也将会使更多的人接受并使用斗式提升机。

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